沙金礦選礦設(shè)備的知識(shí)
發(fā)布日期：2017-05-26
我國(guó)黃金資源儲(chǔ)量豐富，分布較廣，黃金生產(chǎn)企業(yè)星羅棋布，覆蓋面大，故黃金選冶技術(shù)齊全。有常規(guī)采用的選冶技術(shù)，還有近年來掌握的難選冶技術(shù)，
黃金選冶的傳統(tǒng)工藝及新技術(shù)重選提金工藝重選是最傳統(tǒng)的提金方法。由于它工藝過程簡(jiǎn)單，成本低廉，對(duì)捕集單體租粒金有效，故對(duì)于砂礦的提金，該工藝仍占主導(dǎo)地位。不過近來年。重選工藝用于巖金礦山提金的發(fā)展非常迅速，國(guó)外已有幾座新建或擴(kuò)建的大型巖金礦山采用重選法在磨礦回路中提取單體金。國(guó)內(nèi)某些巖金礦山也有應(yīng)用，均收到很好的效果。重選設(shè)備的改進(jìn)和創(chuàng)新，推動(dòng)了重選提金工藝的發(fā)展。
浮選提金工藝:從50年代到70年代，我國(guó)黃金生產(chǎn)除砂金以外，基本上是用浮選的方法產(chǎn)出精礦，然后送冶煉廠生產(chǎn)出成品金。這種方法對(duì)含有金、銅、鉛、鋅等金屬的硫化礦來說仍然是最經(jīng) 濟(jì)和最合理的流程，它可以實(shí)現(xiàn)多金屬綜合利用。80年代后，浮選提金工藝已有很大發(fā)展，已進(jìn)入了一個(gè)新的水平
氰化提金工藝:20世紀(jì)初，氰化法提金就在工業(yè)上得到推廣應(yīng)用。目前世界上新建的金礦中約有80％都采用氰化法提金。如何縮短浸出時(shí)間，進(jìn)一步提高浸出率，降低氰化物消耗是人們不斷研究探索的課題。因此，目前該工藝的發(fā)展在國(guó)際上已經(jīng)達(dá)到相當(dāng)高的水平。
氰化提金工藝的改進(jìn)
（1）在浸出過程中使用氧化劑（純氧或氧化物）并延伸出加氧炭浸工藝，如氧樹脂浸出等。使用輔助氧化劑的益處：一是有效提高金、銀浸出率；二是加快浸出速度、縮短 浸出時(shí)間；三是降低氰化物消耗，減少硝酸鉛用量。我國(guó)廣西龍頭山金礦采用助浸工藝，使浸出率提高了4.31％。輔助氧化劑的應(yīng)用已作為優(yōu)化氰化工藝的最佳 技術(shù)，在世界各地廣泛推廣。（2）采用氨--氰體系浸出銅金礦石，于1986年在國(guó)外的一家小型尾礦處理廠獲得成功。我國(guó)在提高琿春含銅金精礦的試驗(yàn)研究 中，采用了氨--氰體系浸出，使金浸出率顯著提高到38.98％。對(duì)金銅礦石、含銅精礦的氰化浸出，該技術(shù)將顯示出較強(qiáng)的生命力。<br> （3）邊磨邊浸工藝能強(qiáng)化浸出效果。如最近山西地勘局216地質(zhì)隊(duì)采用TW型塔式磨浸機(jī)對(duì)合砷難浸金精礦進(jìn)行邊磨邊浸，處理量為30噸／日，在磨礦細(xì)度 95％－98％-400目條件下，金浸出率提高了8％。若利用塔式磨浸機(jī)實(shí)行邊磨邊浸新工藝能在黃金礦山推廣應(yīng)用，將是氰化提金工藝的一項(xiàng)重大革新。從氰化浸出液中回收金工藝的發(fā)展從氰化浸出液（或礦漿）中回收金，工業(yè)生產(chǎn)較為成熟的三大工藝，即鋅粉置換工藝；活性炭吸附工藝和離子交換樹脂工藝?；钚蕴课焦に囈云涓?jīng)濟(jì)和有效，離子交換樹脂工藝以其優(yōu)越的物理和化學(xué)性能均成為后來居上者，得到迅速發(fā)展。盡管如此，鋅粉置換工藝在處理含銀高的 礦石和含金高的溶液是十分有益的。發(fā)達(dá)國(guó)家，在礦漿系統(tǒng)中，活性炭吸附發(fā)展趨勢(shì)是炭浸工藝。炭種普遍采用了強(qiáng)度高、耐磨損的椰殼炭。、炭解析廣 泛采用扎德拉工藝。近年來，推廣應(yīng)用加溫加壓解析工藝和無氰解析工藝。我國(guó)黑龍江省老柞山金礦成功地采用無氰解析工藝，年可節(jié)約固體氰化鈉33噸，價(jià)值53萬元。
氰化物溶解金，很不理想之處就是它有劇毒性。多少年以來，人們?cè)噲D采用其它毒性 較小的浸出劑來取代它。有關(guān)這方面的研究，近年來已有了很大進(jìn)展，被開發(fā)的浸出劑包括硫脲、氯氣、溴、碘、氮、硫代氰酸鹽、硫代硫酸鹽，而較具工業(yè)意義的 還屬硫脲和溴。
硫脲浸金在國(guó)內(nèi)外都有大量的研究成果、硫腺浸金速度快，無毒，對(duì)銅、砷等有害元素不敏感，它可能成為除氰化物以外最有希望用于工 業(yè)生產(chǎn)的溶金藥劑。
阻礙硫脲工業(yè)應(yīng)用推廣的問題是藥劑耗量高；浸出礦漿為酸性、浸出設(shè)備需防腐；缺乏從硫脲溶液中有效回收金、銀的優(yōu)良方法，與 氰化提金相比，不具經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。因此，目前僅限于小規(guī)模工業(yè)應(yīng)用（處理高品位金精礦）。最近，愛爾蘭Minmet公司研究出了用硫脲浸金的新工藝。該工藝在 吸附、回收和溶液循環(huán)使用等方面都進(jìn)行了重大改進(jìn)。從而減少了硫脲的損耗，提高了浸出和沉淀效率。該工藝適用于各種品位的礦石，與氰化法相比電力消耗低， 試劑用量少。節(jié)省了環(huán)境的治理費(fèi)用。適合小規(guī)模的礦山應(yīng)用
溴化提金，很有可能成為一種替代氰化提金的最有前途的浸出工藝。 Great Lake化學(xué)公司，為了評(píng)價(jià)溴與氰化物浸金的效果，對(duì)溴化提金工藝進(jìn)行系統(tǒng)的研究。結(jié)果表明，作為金的浸出劑，溴優(yōu)于氰化物。主要表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：（1）價(jià)格便宜。（2）浸出率高?？蛇_(dá)到與氰化浸金相同的浸出率（90％－95％）。（3）浸出速度快。用4h浸出相當(dāng)于用氰化物浸出 24h－48h的浸出結(jié)果。（4）在低濃度時(shí)，無毒、無腐蝕性。（5）藥劑可循環(huán)使用。（6）從溶液中回收金方便，可采用氰化法的回收工藝。為了填補(bǔ)溴化 提金技術(shù)的空白，該公司一直在進(jìn)行研究工作。雖然溴的應(yīng)用目前尚處在較初級(jí)階段，但隨著時(shí)間的推移，澳化提金工藝會(huì)逐漸被人們認(rèn)識(shí)和接受。工藝的優(yōu)點(diǎn)也將 通過工業(yè)生產(chǎn)所驗(yàn)證。
堆浸提金工藝
堆浸提金工藝，目前被認(rèn)為是最經(jīng)濟(jì)的提金方法。生產(chǎn)實(shí)踐表明，堆浸生產(chǎn)礦山的基建投資，平均約為建 設(shè)選廠的25％。生產(chǎn)成本與較經(jīng)濟(jì)的炭漿法相比也僅為所需費(fèi)用的35％－40％。世界上各產(chǎn)金大國(guó)近年來黃金產(chǎn)量的增加，有相當(dāng)一部分來自 于堆浸提金。目前，堆浸的生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)大型化，堆浸技術(shù)也向縱深發(fā)展。 （轉(zhuǎn)自人人網(wǎng)）
